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第三章 采购计划及预算（第6页）

（1）应尽量具体化、数量化，说明何时、何人实施，以便于计划管理、执行和控制

例如按照生产计划的要求，某汽车制造企业需要在3月15日之前采购一批汽车配件，那么在采购计划中就应说明这批汽车配件釆购的时间、采购的数量、负责采购的人员以及可能选择的供应商等。

（2）应适时对计划进行修改和调整

计划一旦制定，一般应相对稳定，不能朝令夕改，但是市场是不断变化的，而企业往往又是被市场牵着鼻子走的，如果:对外部环境的变化置之不理，一味按照原来的计划实施采购，:可能会使企业面临极大的风险。因此，在计划实施过程中，采：购人员应密切关注市场的变化，当发生未能预料到的变化，应:对计划做出相应调整。应注意，调整和修改不能过多或太随意。

【采购感悟】

在按一定程序编制采购计划时，要注意影响计划的因素，J并适时对计划进行调整。

采购需求数量的制定方法

1。采购需求数量的计算过程

（1）毛需求

毛需求量就是项目要求的物料数量。

（2）净需求

净需求量=毛需求量-现有库存量-计划入库量

在物料需求的计算过程中，将安全库存量从现有库存量中减去，或将安全库存量加到毛需求量中。但只能加一次，以后会永远在库中，直至产品的生命周期结束。

设置安全库存的目的是为了补偿需求的波动，即需求预测的误差。对物料需求计划系统来说，产品零部件的需求量是由生产计划大纲计算出来的，是确定的数值。安全库存量的大小数值大约是以紧急订单周期x平均一天的消耗量。如：1天消耗大约20个细长轴，紧急采购细长轴需要10天时间，则：

安全库存量=20x10=200（细长轴）

（3）确定订单下达日期和订单数量计划

下单日期=要求到货日期-认证周期-订单周期-缓冲时间

下单数量=净需求量

（4）补充说明

①订单周期。订单周期也就是订单执行时间，包括从订单制作到物料入库时间。主要由以下四个部分组成：订单拟制审批时间、供应商备料时间、供应商加工生产时间、送货验收入库时间。对一些稳定供应的物料，可把库存设置到供应商库房里，要货时供应商直接送货，如此可以大大缩短订单周期。

②订单数量。对于较为稳定的生产需求，订单数量可取值为平均相邻两个订单下达间隔时间里物料的消耗量。

2。采购需求数量的决定

编制的釆购计划关键问题是采购数量决定的，它是由生产计划、物料清单物料需求计划及物料存量管理卡作为主要依据的。其计算公式为：

本期应购数量=本期生产需用物料数+本期末预定库存量-前期预估库存量-前期已购未入库数量釆购数量的决定还应考虑数量是否适当，是否使釆购成本与库存成本最低，通常使用如下方法来决定最佳采购数量。

（1）经济订购批量法（EOQ）

EOQ=2x每次订购费用x年需求量

7V单位物料成本x储存成本

例：假设某企业每次订购某物料的费用S为45元，储存成本H为每周1。5元，物料的单价P为1元，平均每周需求量D为9（11012），试求其最佳订购批量为多少？

解：EOQ=7MF=23

（2）固定数量法

①每次发出的数量都相同；

②订购数量的决定是凭过去的经验或直觉；

③也可能考虑某些设备或产能的限制、模具的寿命、包装或运输方面的限制、储存空间的限制等；

④此法不考虑订购成本和储存成本这两项因素。

【采购感悟】

釆购需求数量的决定需要考虑到采购成本和库存成本的问题。

控制采购成本的策略